1.工件表面光潔度差

　　造成這一現象的緣由多是刀具刀尖受損，不夠銳利;機床不安穩或者發生共振及爬行;加工工藝不完善等。可以通過改換或者修磨刀具，并從新對于刀加工;調劑機床的平溫度;改換磨損的拖板導軌以及絲杠滾珠，添加潤滑油，選擇適合的切削液;還有盡可能采取較高的主軸轉速來解決。

　　2.工件錐度大小頭現象

　　這個問題的發生是因為機床放置不安穩;車削長軸時，工件材料過硬致使的刀具吃刀量大，從而發生讓刀現象;此外還有就是尾座頂針與主軸不同心。采取水平儀調劑機床的水平度，并可靠固定提高其剛性;選擇切削工藝及進給量時必定要公道，比見呈現讓刀;和調劑機床尾座，這些法子就能夠杜絕工件錐度大小頭。

　　3.工件尺寸時大時小

　　機床拖板長時間工作釀成的絲桿以及軸承磨損;刀架長時間使用致使重復定位精度不許，這些都是造成工件尺寸時期是小的首惡。遇到這種問題，首先應當檢查拖板的重復定位精度，法子是在系統中編纂一個固定循環程序，再將百分表靠在刀架底部進行丈量，如果是絲杠以及軸承的問題，應答絲杠間隙進行調劑，并改換新的軸承;接下來用相同的法子檢查刀架的重復定位精度和工件加工后能否準確會導程序出發點;如果以上都沒有問題，就要檢查機床主軸是不是存在故障，改換主軸軸承。

　　4.工件軸向尺寸相差大

　　造成這一現在多是由于定位速渡過快，驅動以及機電跟不上節奏;拖板絲桿以及軸承過緊卡死;刀架不能鎖緊刀具、編程頭尾沒有呼應或者沒取締刀具補償;系統電子齒輪比或者步距角設置過錯。解決方案是適量調劑定位速度，使裝備在額定頻率下運行;從新調劑絲桿以及軸承的間隙;檢查刀架內部的渦輪蝸桿是不是產生磨損;改良程序以及加工工藝;還有調劑電子齒輪以及步距角的參數攝者等。

　　5.加工圓弧尺寸不到位

　　這是因為機床部件共振;加工工藝以及參數設置不公道，進給速渡過大，使圓弧加工失步;絲杠過松或者過緊引發失步;和同步帶磨損釀成的。需要操作人員扭轉共振部件的頻率;設置公道的加工工藝，適量降低進給速度;調劑絲杠間隙和改換同步帶來解決這個問題。

　　6.批量出產偶爾呈現工件超差

　　可能的緣由包含裝夾不牢固或者引發尺寸變化;數控系統遭到干擾等。應當采用改善工件的裝夾法子，增添裝夾的牢固性，并盡可能減少可能引發的尺寸變化;排出來自外部以及內部的電磁干擾，影響數控系統的正常工作等。比如，將會發生強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，并且加入抗干擾的吸收電容以及采取屏蔽線隔離。

　　7.每一道工序尺寸遞增或者遞減

　　這一現象的發生是因為程序編寫過錯;系統參數及配置不公道;機械傳動部件存在有規律的周期性變化的故障。需要將百分表定位在程序出發點，察看程序收場后拖板是不是回到出發點，從而檢查程序指令有無依照請求軌跡執行;對于不公道的系統參數及配置進行修改;還要檢查機床傳動部份有無產生破壞，齒輪耦合是不是均勻，排出周期性變化的故障。

　　8.系統引發的尺寸變化不不亂

　　造成這個問題的主要緣由在于系統破壞或者參數設置不公道，又或者是遭到了來自外部的干擾;系統與驅動器之間阻抗不匹配或者信號傳輸不正常;工作電壓不穩等。

　　操作人員在確認系統沒有破壞的情況下，需要適量調劑切削速度，檢查脈沖產生信號是不是丟失或者增添;保證接地線連接可靠，在驅動器脈沖輸出觸點處加裝抗干擾吸收電容，且選擇適合的電容型號;檢查系統與驅動器之間的信號連接線是不是可靠，有無帶屏蔽功能;加裝穩壓裝備。

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