1、方向不一樣

　　銑刀與工件觸摸部分的旋轉方向與工件進給方向相同成為順銑，銑刀與工件觸摸部分的旋轉方向與工件進給方向不相同則為逆銑，逆銑時工作臺絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個旁邊面嚴密貼合，而順銑時則否則。

　　2、用途不一樣

　　順銑時，刀齒每次都是由工件外表開端切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。 而逆銑時，因為刀齒與工件間的沖突較大，因而已加工外表的冷硬現象較嚴峻。

　　3、功率消耗不一樣

　　順銑時的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少些（銑削碳鋼時，功率消耗可減少5%，銑削難加工資料時可減少14%）。

　　4、刀齒在工件上走過的旅程不一樣

　　順銑時，每個刀的切削厚度都是有小到大逐步改變的。當刀齒剛與工件觸摸時，切削厚度為零，只有當刀齒在前一刀齒留下的切削外表上滑過一段距離，切削厚度達到必定數值后，刀齒才真正開端切削。

　　逆銑使得切削厚度是由大到小逐步改變的，刀齒在切削外表上的滑動距離也很小。并且順銑時，刀齒在工件上走過的旅程也比逆銑短。因而，在相同的切削條件下，選用逆銑時，刀具易磨損。

　　逆銑時，逆銑時銑削筆直分力將工件上抬，刀齒與已加工面滑行使沖突加大，因為銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工件進給運動方向相反，所以工作臺絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個旁邊面嚴密貼合。

　　而順銑時則否則，因為水平銑削力的方向與工件進給運動方向共同，當刀齒對工件的作用力較大時，因為工作臺絲桿與螺母間間隙的存在，工作臺會發生竄動，這樣不僅破壞了切削進程的平穩性，影響工件的加工質量，并且嚴峻時會損壞刀具。

　　在銑削鑄、鍛件時，刀齒首先觸摸黑皮，加重刀具磨損；但順銑的筆直銑削分力將工件壓向工作臺，刀齒與已加工面滑行、沖突現象小，對減小刀齒磨損、減少加工硬化現象和減小外表粗糙度均有利。因而，當工作臺絲杠和螺母的間隙調整到小于0.03mm時或銑削薄而長的工件時宜選用順銑。

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